Pengeluaran daripada benang poliester kitar semula menunjukkan ciri mesra alamnya dari peringkat pengumpulan bahan mentah. Bahan mentah utamanya ialah bahan buangan PET. Jika bahan buangan ini terus dibuang tanpa rawatan, ia mungkin mengambil masa ratusan tahun untuk merosot, dan pembakaran akan menghasilkan sejumlah besar gas berbahaya. Dalam sistem pengeluaran benang poliester kitar semula, mereka menjadi sumber yang berharga. Sisa yang dikumpul memasuki proses pengasingan yang ketat. Melalui pengisihan manual dan penapisan peralatan automatik, sisa bahan yang berbeza dan tahap pencemaran yang berbeza diklasifikasikan dengan tepat untuk memastikan ketulenan bahan mentah memasuki peringkat seterusnya. Pembersihan fizikal, rawatan kimia dan kaedah lain digunakan untuk prarawatan untuk menghilangkan kotoran permukaan sepenuhnya, gam label dan bahan pencemar lain, menyediakan bahan mentah yang bersih untuk pengeluaran seterusnya, yang bukan sahaja mengelakkan pencemaran berterusan sisa kepada alam sekitar, tetapi juga mengurangkan penggunaan sumber dan kerosakan ekologi yang disebabkan oleh perlombongan bahan mentah. ,
Memulakan proses baharu transformasi bahan mentah
Bahan PET prarawatan memasuki peringkat selulosa, yang merupakan langkah transformasi utama dalam pengeluaran benang poliester kitar semula. Pada peringkat ini, bahan mentah boleh diubah menjadi bahan mentah selulosa dengan rawatan kimia atau penghancuran mekanikal. Rawatan kimia biasanya menggunakan pelarut khusus untuk bertindak balas dengan PET untuk memusnahkan struktur molekul asalnya dan secara beransur-ansur menyahpolimer rantai makromolekul di bawah keadaan tindak balas yang ringan; penghancuran mekanikal menggunakan peralatan pengisaran dan penghancuran berkekuatan tinggi untuk memecahkan bahan PET kepada zarah halus melalui daya luaran fizikal, dengan itu mengubah bentuk fizikalnya. Kedua-dua kaedah boleh menukar sisa PET kepada bahan mentah selulosa yang sesuai untuk pemprosesan seterusnya tanpa memasukkan sejumlah besar bahan berbahaya. Berbanding dengan pengeluaran poliester tradisional yang bergantung kepada penggunaan tenaga tinggi dan kaedah pencemaran tinggi seperti keretakan petroleum untuk mendapatkan bahan mentah asas, benang poliester kitar semula telah banyak mengurangkan kesan negatif terhadap alam sekitar pada peringkat ini. ,
Membentuk semula kelahiran semula serat
Selepas bahan mentah selulosa ditukar, ia perlu terus ditukar kepada monomer selulosa melalui hidrolisis asid-bes atau hidrolisis enzimatik. Hidrolisis asid-bes menggunakan kepekatan khusus larutan asid atau alkali untuk bertindak balas secara kimia dengan bahan mentah selulosa untuk memusnahkan ikatan kimia antara molekul, dengan itu memperoleh monomer selulosa; hidrolisis enzimatik menggunakan tindakan pemangkin yang cekap enzim biologi untuk secara selektif memotong ikatan kimia tertentu dalam molekul selulosa untuk mencapai proses penukaran monomer yang lembut dan hijau. Monomer ini kemudiannya memasuki peringkat tindak balas pempolimeran, dan di bawah tindakan suhu, tekanan dan pemangkin yang dikawal dengan tepat, mereka dipolimerkan semula untuk membentuk polimer poliester kitar semula. Keseluruhan proses meninggalkan pergantungan yang berlebihan pada sumber fosil yang tidak boleh diperbaharui dalam pengeluaran poliester tradisional, dan dalam proses pempolimeran, dengan mengoptimumkan parameter proses, penggunaan tenaga dan gas buangan dan pelepasan air sisa dikurangkan, menjadikan proses pengeluaran lebih mesra alam dan mampan. ,
Kelebihan alam sekitar dari keseluruhan proses
Melihat kepada keseluruhan proses pengeluaran benang poliester kitar semula, daripada pengumpulan bahan mentah kepada pengeluaran polimer siap, setiap pautan direka dengan teliti mengikut konsep perlindungan alam sekitar. Berbanding dengan pengeluaran poliester tradisional, ia tidak perlu bergantung pada sejumlah besar bahan mentah petrokimia, yang sangat mengurangkan permintaan untuk sumber yang tidak boleh diperbaharui. Dalam proses pengeluaran, teknologi dan peralatan rawatan canggih digunakan untuk mengurangkan penjanaan dan pelepasan bahan pencemar. Sebagai contoh, air sisa yang dijana dalam pembersihan, tindak balas dan pautan lain boleh dikitar semula selepas rawatan; sisa gas dalam proses pengeluaran juga ditulenkan dan dilepaskan selepas memenuhi piawaian. Inovasi teknologi pengeluaran juga dicerminkan dalam penggunaan tenaga yang cekap. Dengan mengoptimumkan parameter pengendalian peralatan dan mengguna pakai teknologi penjimatan tenaga untuk mengurangkan penggunaan tenaga bagi setiap unit produk, pengeluaran benang poliester kitar semula benar-benar boleh mencapai transformasi hijau daripada bahan mentah kepada pengeluaran, menyediakan laluan teknikal baharu dan contoh praktikal untuk pembangunan mampan industri tekstil.
