Filamen Poliester Kitar Semula: Panduan Prestasi & Pemprosesan

Jawapan Langsung: Filamen Kitar Semula Boleh Memadankan Ketabahan Dara pada 4.5 cN/dtex

Filamen poliester kitar semula benang yang dihasilkan daripada botol PET pasca pengguna kini secara konsisten mencapai kecekalan 4.0 hingga 4.5 cN/dtex , julat yang sama dengan gred filamen poliester dara standard yang digunakan dalam pakaian dan tekstil rumah. Pemboleh kritikal ialah peringkat penapisan cair: penapis polimer berterusan dengan a Penarafan mutlak 15 hingga 20 mikron menyingkirkan bahan cemar pepejal di bawah 0.02 mm sekilogram, menghalang pemecahan filamen semasa penteksunan cabutan berkelajuan tinggi. Setelah kelikatan intrinsik dipulihkan kepada 0.62 hingga 0.68 dl/g melalui polikondensasi keadaan pepejal serpihan yang telah dicuci, filamen yang terhasil diproses secara sama seperti dara pada mengait bulat dan mesin anyaman rapier tanpa pelarasan tetapan mesin.

Oleh itu, titik permulaan praktikal untuk sebarang spesifikasi bukanlah kompromi pada kekuatan tetapi lebih kepada keperluan yang diperketatkan pada ketekalan warna dan kesamaan filamen, yang kekal sebagai satu-satunya jurang yang tinggal antara filamen kitar semula dan dara apabila bahan mentah berkualiti tinggi digunakan.

Rantaian Kitar Semula dari Botol ke Kili Filamen

Botol PET selepas pengguna dikumpul, diisih mengikut warna, dan dikisar menjadi kepingan. Serpihan menjalani pencucian panas di 85 hingga 90 darjah Celsius dengan larutan natrium hidroksida 2% untuk menanggalkan label dan pelekat, diikuti dengan bilas akhir dan pengeringan hingga kelembapan di bawah 50 ppm. Serpihan bersih kemudian dimasukkan ke dalam reaktor polikondensasi keadaan pepejal di mana, di bawah vakum dan pada 200 hingga 210 darjah Celsius, kelikatan intrinsik meningkat daripada gred botol 0.72 dl/g sehingga gred gentian 0.66 dl/g selepas kawalan lebur dan degradasi, menghasilkan kecairan.

Leburan melepasi penapis 15 mikron terus sebelum spinneret, di mana ia tersemperit melalui lubang Diameter 0.25 hingga 0.35 mm . Selepas aplikasi kemasan pelindapkejutan dan putaran, benang yang tidak ditarik ditarik dan dipanaskan untuk mencapai orientasi sasaran dan kehabluran. Benang poliester kitar semula 72-filamen, 150-denier yang dilukis pada nisbah 2.8 hingga 3.2 akan secara rutin menghasilkan benang yang dilukis sepenuhnya dengan pemanjangan putus 25 hingga 35 peratus dan modulus 10% 2.5 hingga 3.0 cN/dtex.

Sifat Mekanikal Dibandingkan: Virgin Versus Filamen Kitar Semula

Data menunjukkan bahawa filamen kitar semula menghasilkan variasi kesamaan yang lebih tinggi sedikit, yang diterjemahkan kepada penurunan kecil dalam kadar kualiti pertama fabrik. Dengan pengadunan lot yang teliti, pengait boleh mengharapkan kadar kualiti pertama melebihi 92 peratus berbanding 96 peratus untuk dara, jurang yang boleh diterima dari segi ekonomi memandangkan jejak karbon yang lebih rendah bagi setiap kilogram.

Kestabilan Proses Berputar pada Peralatan Perindustrian

Leburan polimer kitar semula mempunyai taburan berat molekul yang lebih luas daripada dara, yang meluaskan tetingkap resonans seri. Pada mesin pentekstur cabutan biasa yang berjalan di 650 meter seminit , suhu pemanas pertama yang optimum dikurangkan sebanyak 10 hingga 15 darjah Celsius berbanding benang dara untuk mengelakkan bintik-bintik yang ketat. Nisbah D/Y hendaklah ditetapkan kepada 1.6 hingga 1.7 dan bukannya 1.7 hingga 1.8 untuk mengekalkan filamen patah di bawah 0.5 sekilogram.

Untuk tekstur jet udara filamen poliester kitar semula, suapan berlebihan ke muncung jet meningkat sedikit: 18 hingga 22 peratus makan berlebihan berbanding 15 hingga 18 peratus untuk dara, mengimbangi kekuatan cair polimer kitar semula yang sedikit lebih rendah. Pelarasan ini menghasilkan kestabilan gelung yang setara dengan benang bertekstur dara.

Ketekalan Warna dan Gelagat Mewarna

Halangan teknikal terbesar dalam filamen poliester kitar semula ialah warna biru atau hijau samar daripada plastik botol asal, diukur sebagai anjakan nilai b* tolak 0.5 hingga tolak 1.2 dalam ruang CIELab berbanding polimer dara. Ini memerlukan pengasingan berasaskan spektrofotometer lot bale sebelum penyemperitan. Variasi dEab yang boleh diterima dari kon ke kon hendaklah dipegang di bawah 1.5 untuk fabrik yang dicelup sekeping yang ditujukan untuk panel pakaian yang sama.

Pengambilan pewarna berserakan, diukur sebagai nilai K/S, hampir sama dengan poliester dara pada suhu pencelupan yang sama, dengan variasi kurang daripada 2 peratus merentasi lot. Mencelup pada 130 darjah Celsius menggunakan agen perataan standard menghasilkan padanan teduhan yang boleh diulang; walau bagaimanapun, peningkatan sedikit dalam kandungan oligomer mungkin memerlukan langkah jelas pengurangan dua kali ganda untuk mengelakkan pewarnaan pada barang siap.

Gred Kualiti Suapan dan Julat Keluarannya

• Serpihan botol jernih (Gred A): Ketelusan 98%, sesuai untuk filamen bulat separuh kusam, ketabahan melebihi 4.3 cN/dtex.
• Serpihan botol biru muda (Gred B): Digunakan untuk filamen hitam yang dicelup larutan atau adunan 50/50 dengan jelas untuk menghasilkan kesan heather.
• Sisa poliester pasca industri: Sisa benang dan sisa gentian dipelet semula, menghasilkan filamen dengan kelikatan intrinsik melebihi 0.60 dl/g, terhad kepada penafi kasar melebihi 300D.

Intinya: Sasaran 4.2 cN/dtex Tenacity dengan 0.66 IV Flake

Filamen poliester kitar semula bukan lagi bahan kompromi. Dengan mendapatkan serpihan jernih bersih dengan kelikatan intrinsik minimum 0.70 dl/g sebelum penyemperitan dan penapisan cair melalui skrin 15 mikron, pengeluar filamen boleh menghantar benang yang menenun dan mengait dengan kecekapan yang sama seperti dara. Had spesifikasi yang disyorkan untuk filamen kitar semula gred tekstil berkekuatan penuh ialah ketabahan minimum 4.2 cN/dtex, pemanjangan minimum 28 peratus dan CVm Uster tidak lebih daripada 1.8%. Memenuhi tiga nombor ini menjamin bahawa produk mampan tidak memaksa sebarang penurunan taraf dalam prestasi fabrik, membenarkan jenama menggunakan kandungan kitar semula tanpa mengubah operasi potong dan jahit.